Построить токарный станок своими силами
#1
Відправлено 01 грудень 2009 - 12:23
У самого есть три года опыта работы на станках ДИП 500, а также на тяжелых станках КЗТС, год работы на малых станках. Видел по телевизору как создавали простейший деревообрабатывающий станок - свареную из уголка станину, мотор + заднюю бабку. Даже суппорта в нем не было - резец подносился к дереву вручную. Все элементарно просто!
Собственно хотелось бы создать простейший станок для мелкой работы по металлу и дереву. Основная цель - мелкие детали с небольшими допусками, шлифовка, работа по дереву.
Двигатель у меня уже есть. Основание станины думаю не сложно будет сварить. Вопрос каким образом соорудить суппорт, переднюю и заднюю бабку. Из скоростей хотелось бы иметь две-три скорости, большего не нужно.
Может у кого был опыт подобного, хотелось бы узнать.
****, **** ****!!!
вырезал какашки. ФЛУД ПРЕКРАТИТЬ! Ответы только по теме! Иначе 2 предупреждения сразу.
RusLi
#2
Відправлено 01 грудень 2009 - 12:41
постараюсь на неделе сфотографировать тебе станок "Умелые руки". Покупался лет 20 назад. Я когда его первый раз увидел - получил массу позитивных эмоций от использованных решений. Пробовал точить на нем всякие мелочи из деревянной палки - даже получалось.
#3
Відправлено 01 грудень 2009 - 13:01
Были у нас в школьной мастерской такие станки. Это токарный станок чисто по дереву. Суппорт - просто пластина, о которую можно опереть резец (или руку, держащую резец - не помню). Тебе надо определиться, будешь ли работать с металлом. Если да, то вряд ли можно сделать самому, нужен механизи подачи резца. А чисто по дереву - можно.резец подносился к дереву вручную.
#5
Відправлено 01 грудень 2009 - 15:56
Для подачи резца необходим нарезной вал с приводом от передней бабки, по которому будет передаваться вращение на суппорт. В принцыпе для простейшего механизма можно обойтись и без подачи. В школе я точил болты и разные детальки не зная что в станке есть подача. Мои поделки заняли первое место по школе. Конечно с подачей проще, но нужна она на громоздких деталях, где тащить суппорт в ручную задолбаешься, ну и где необходимо более высокое качество получаемой поверхности. Проточить болтик можно и без подачи - пока ее включишь, уже и выключать надо.
На заводе мы обрабатывали трубы-изложницы длиной по 10-12метров и диметром до 1200мм. Вот там чтобы пройти один проход требовались иногда сутки(в зависимости от м/с).
Вобщем цель думаю понятна: элементарный станок для мелкой детальвы, шлифовки, полировки круглых деталей и для дерева!
#6
Відправлено 01 грудень 2009 - 17:06
#8
Відправлено 02 грудень 2009 - 11:43
Ребят, никто не говорит о конвеерном выпуске высокопрочных и высокоточных деталей. Для мелкой детальвы и работ по дереву пойдет сварная станина, электромотор с ременным приводом, самодельный патрон, самодельная задняя бабка и захудалый суппорт(который наверно прийдется найти) - этого хватит с головой!
По телеку видел как слепой (!!!) украинский мастер сделал станок по дереву сам! Станок состоял из электромотора, на валу которого был одет напрямую самодельный патрон, электромотор был приварен к железяке на другом конце которой стояло подобие задней бабки. И все! Слепой мастер сделал сам станок и на ощупь точил такие вещи из дерева что не каждый зрящий сможет! А вы купи, купи.
Прошу дальнейшие высказывания вести конструктивно, а не абы отписаться.
#10
Відправлено 02 грудень 2009 - 12:26
Конструкция проста. 2 трубы даметром 32 с двух концов обжимались опорами (две половинки из дерева, стянутые шпильками, типа трубы зажать). Передняя бабка (фанерная коробочка из 10-ки) крепилась на опору. На переднюю стенку прикручен движок, на валу которого устанавливался патрон от дрели. Задняя бабка была похожей конструкции, но могла за счет независимого крепления (тем же методом - две половинки обжимают трубы) перемещаться по трубам. По оси двигателя в стенке задней бабки был заделан подшипник с впресованым в нем конусом. Суппорта не было. Так, подобие опоры для резцов.. Габариты вышли где-то 1100х250х400.
Для дерева такой станочек в самый раз, а вот для железа не пойдет - там усилия резания больше...
И ересь моя вся со мной
#11
Відправлено 02 грудень 2009 - 12:44
Если двигатель нормальный, то думаю и для металла пойдет, главное чтобы за раз резцом не хватать по 10мм съема. По пару миллиметров будет достаточно! А вот суппорт всетки нужен. Если в деревообрабатывающем можно резец и в руках держать, то в металлорежущем станке без суппорта не обойтись.
#12
Відправлено 02 грудень 2009 - 13:02
И ересь моя вся со мной
#13
Відправлено 02 грудень 2009 - 14:04
#14
Відправлено 02 грудень 2009 - 14:37
С редуктором неплоха идея. Но я думал в сторону бюджетного варианта. Хотя, если завалялось кое-что по мелочи, то собрать можно и танк
Если получится, скину фото батиных изголений...
И ересь моя вся со мной
#16
Відправлено 02 грудень 2009 - 23:25
Маю потужний мотор (2квт ) з причепленою планшайбою. До неї можна прикрутити патрон, або деталь. Замість різця використовую болгарку.
На такому пристрої я навіть (страшний колись дефіцит) хрестовини переточував під грубші голки. Що цікаво - ходили довше заводських.
#17
Відправлено 27 грудень 2009 - 17:13
Хранится он в своей родной коробке
В сложенном виде выглядит так
Вот так он раскладывается
в ящичке над двигателем лежат ключи на 10 и на 13, "рогатая" гайка и защитная решетка на окно под станиной для циркулярной пилы. Под станиной циркулярки на время транспортировки укладывается кожух для точильного камня и войлочного круга, а так же кусок пасты гоя, который шел в комплекте. В ящике на задней бабке (вроде правильно) хранятся резци, войлочный и точильный круг и пила. Точильный камень и пила закрепляются на оси с конусом. Скоба-суппорт хранится отдельно.
При установке циркулярной пилы вид аналогичный фото 3, только со снятой правой частью. При установке точильного камня или войлочного круга станок выглядит вот так
Точилом я старался без особой надобности не пользоваться, поскольку было непонятно, где потом брать камни, но с расходниками оказалось все просто до безобразия: круг стандартной ширины и со стандартным посадочным отверстием, так что без проблем купил новый на базаре.
Вот так собирается станок для выполнения токарных работ
рогатая гайка наворачивается на вал двигателя, шпилька с конусом вкручивается в резьбовое отверстие, которое расположено на стенке правой части соосно валу двигателя, скоба-суппорт ставится одним концом в прорезь на задней бабке, а снизу прикручивается к станине. На станине есть болт, который притягивает с обратной стороны пластину и зажимает штыри задней бабки. на задней же бабке есть опускное стекло, фиксирующееся в 3х положениях.
Положение скобы-суппорта подстраивается за счет вырезов в ней.
1 людей читають цю тему
0 користувачів, 1 гостей, 0 схованих користувачів